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高炉各部位采用的耐火材料
来源: | 作者:豫企耐材 | 发布时间: 2019-07-01 | 1289 次浏览 | 分享到:

出铁口用耐火材料

小型高炉一般设置1个出铁口和2-3个出渣口,大中型高炉则有2-4 个出铁口和1-3个出渣口。当铁矿石的品位较高时,渣量相应减少,大型高炉可不另设出渣口。随着高炉日趋大型化,出铁次数的频繁,导致出铁口负担过重,每个出铁口日出铁量有时高达3000吨 左右,因此,出铁口的工作条件极其苛刻。

堵出铁口用的泥料是采用泥炮挤入的,因此也叫炮泥。高炉用炮泥应具有足够高的耐火度,并要具备下列性能:

(1)可塑性和粘结性要好,容易挤进并填满空隙和裂纹;

(2)气孔率适宜,便于干燥时排出水分;

(3)高温体积收缩小,以免产生裂纹;

(4烧结性能好,强度好,耐冲刷和耐侵蚀;

(5)容易打开,保证铁水和熔渣能匀速流出。

一般中小型高炉出铁口用的炮泥,主要是采用粘土熟料颗粒、焦粉和沥青混练而成的;而大、中型高炉用的炮泥一般都是用高铝质材料,并添加碳化硅和炭料等附加物质,以便稳定出铁口的深度。

我国高炉特别是中、小型高炉出铁口用的炮泥,主要采用粘土(高可塑粘土,如广西维罗土)、粘土熟料颗粒、焦粉和沥青混练而成。一般中、小型高炉多使用有水炮泥,大型高炉多使用无水炮泥。

综上所述,中小型高炉出铁口一般采用粘土熟料、焦粉和沥青混练而成的炮泥;大中型高炉常用高铝质熟料添加碳化硅再加粘土等结合剂制成炮泥。有的国家研制了以焦油、酚醛树脂为结合剂并掺加硅石等原料的新炮泥。如日本试用氧化镁、轻烧氧化镁、焦炭、掺加电熔氧化铝或碳化硅等混合原料,以焦油或树脂为结合剂制成的碱性炮泥。所以,炮泥的使用因条件而异,各国都有自己的炮泥材料和炮泥标准。


高炉出铁沟用耐火材料

高炉出铁沟是引出高温铁水或熔渣的通道。在生产过程中要经受几种因素的破坏作用如下:

(1)流动的高温铁水和熔渣的剧烈冲刷和侵蚀作用;

(2)高炉炉渣的化学侵蚀作用;

(3)间歇出铁的剧烈的热震破坏作用。

因此,要求出铁沟衬要具有下述特性:

(1)出铁沟衬耐火材料抗高温铁水和熔渣侵蚀及冲刷能力要强;

(2)具有优良的抗高温性能及耐磨性能;

(3)抗高温熔渣的化学侵蚀性要强;

(4)抗热震性要好,重烧变化小;

(5)抗各种氧化能力要强;

(6)易于施工,便于拆除修理,不产生有害气体,有利于保护环境。

国外大型高炉出铁沟所使用的材质,按使用部位不同可分:

(1)主沟使用刚玉- 碳化硅- 碳系材质;

(2)铁水支沟使用高铝矾土熟料- 碳化硅-碳系材质;

(3)熔渣支沟使用粘土熟料(或矾土熟料)' 碳化硅 ' 碳系材质。

高炉出铁沟渣线及铁水线等部位的衬里,损毁也比较快,特别是渣铁比例高时,更为严重。为此,可采用热喷补方法修理沟衬,使之达到均衡损毁,以提高使用寿命。